9月份，兰州石化根据市场需求，提前转产销路效益可观的铬系产品。为将过渡料降到最低，兰州石化改变传统的热态停车方式，在30万吨/年全密度聚乙烯装置采取在线转产方式进行切换，首次实现跨系列在线转产铬系聚乙烯产品
面对转产产品熔融指数跨度大、铬系产品对系统洁净度要求高、所用铬系催化剂流动性差、引发后活性增长迅速、操作参数敏感度高等难题，兰州石化聚烯烃运行二部第一时间成立由管理技术人员及技能骨干组成的“转产创新小组”，驻守现场，紧盯重要步骤、关键指标，展开技术指导。班组员工持续监控关键控制指标，做到精调细调，并加强与质检计量中心沟通，加大中控分析频次，及时调整参数，使产品合格速度比间歇转产大幅提升。
此次在线转产铬系产品是一次大胆的实践创新，无任何经验可循。兰州石化及聚烯烃运行二部对接制定转产方案，研判评估困难和过程风险，细化操作步骤，制定管控措施，确保快速准确应对不同工况下的应急处置。
按照转产方案，30万吨/年全密度聚乙烯装置降低1-己烯、抗静电剂加入量，切换催化剂，根据反应温度，调整催化剂注入量和反应温度，控制静电波动，在维持运行负荷不变的前提下，实现铬系DGDZ6095一次在线转产成功，且产出的产品质量稳定。此次转产，较过去用时缩短24小时，增产约800吨，有效减少过渡料60余吨，提质增效30余万元，为后续全密度聚乙烯装置牌号切换提供了新思路。
当前，聚烯烃运行二部梳理在线转产经验，优化产品切换操作参数，最终固化细化形成了《30万吨/年全密度聚乙烯装置跨催化剂序列在线转产铬系产品DGDZ6095操作方案》，为操作人员切换牌号提供了“诀窍”，并组织开展操作培训，让每一位员工熟悉操作步骤，进一步提升了员工驾驭装置的能力。
“公司高附加值产品在线转产成功，大大提振了员工提质增效的信心。”聚烯烃运行二部副主任熊华伟表示将持续探索，深挖潜能、优化工艺，不断提升公司聚烯烃产品市场竞争力，为公司创新创效贡献力量。
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